嘉迎興提醒您在加工的時(shí)候如果是對(duì)厚板進(jìn)行切割，那么，預(yù)熱的火焰一定要盡量大一點(diǎn)，而氣割氣流則要求長(zhǎng)度必須要超過(guò)工件厚度的三分之才行，割嘴則需要跟工件的表面呈現(xiàn)出十度到二十度的傾斜角度，這樣能夠確保讓鋼板加工的工件能夠受熱更為均勻一些。
為了確保整體切割產(chǎn)品的質(zhì)量，在進(jìn)行鋼板加工的時(shí)候一定要注意隨時(shí)看切割的質(zhì)量到底怎么樣，同時(shí)還要確保能夠達(dá)到連續(xù)切割的效果。隨著鋼板厚度和硬度的增加，切割邊部出現(xiàn)裂紋傾向加大。為防止鋼板切割裂紋的產(chǎn)生，切割時(shí)應(yīng)遵循以下建議：鋼板切割裂紋類似于焊接時(shí)產(chǎn)生氫致裂紋，如果鋼板切邊產(chǎn)生裂紋，將會(huì)在切厚48小時(shí)至幾周內(nèi)才出現(xiàn)。
預(yù)防鋼板切割裂紋較有效的方法，是在切割前進(jìn)行預(yù)熱。注意：預(yù)熱注意，要使正個(gè)鋼板界面均勻受熱，以免接觸熱源的區(qū)域出現(xiàn)局部過(guò)熱現(xiàn)象。如果無(wú)法進(jìn)行整版預(yù)熱，則可以使用局部預(yù)熱法代替。矯直能夠改進(jìn)鋼板切開(kāi)加工的剩余應(yīng)力散布。
當(dāng)鋼板橫截面存在不均勻的應(yīng)力散布時(shí)，能夠采取輥彎措施，添加局部變形，以補(bǔ)償縱向纖維長(zhǎng)度的不均勻，然后除波浪彎曲，使鋼板內(nèi)應(yīng)力均勻化。操控了鋼板切開(kāi)加工后鋼板縱向開(kāi)裂時(shí)的變形問(wèn)題。在選用原材料時(shí)要按照客戶的要求來(lái)挑選，確定好加工參數(shù)后再進(jìn)行生產(chǎn)加工，這樣制成的材料在精度方面更加有確保，也可以避免廢件的產(chǎn)生。
進(jìn)行特厚鋼板切割的話，會(huì)不會(huì)變形？嘉迎興告訴您其實(shí)想要預(yù)防特厚鋼板切割會(huì)變形這個(gè)問(wèn)題，主要是要選擇正確的切割方式，并正確和規(guī)范進(jìn)行操作，就可以達(dá)到特厚鋼板切割不變形了。
特厚板：按用途分：鍋爐及火箱用特厚鋼板、造船及艦艇用特厚鋼板、航空用特厚鋼板、容器用特厚鋼板、工程機(jī)械用特厚鋼板、建筑用特厚鋼板、橋梁用特厚鋼板、其他用途特厚鋼板。按化學(xué)成分分、非合金鋼特厚板、低合金鋼特厚板、合金鋼特厚板、不銹鋼特厚板。
在厚鋼板切割中，溫度是從上表面向下遞減的。切割開(kāi)始時(shí)，氧氣壓力逐漸增加，在鋼板厚度方向達(dá)到一致。這就造成在切割起始位置鋼板厚度方向燃燒不一致，工件切割起始端產(chǎn)生缺陷。為避免缺陷的產(chǎn)生可采用以下方法：
1、采用圓弧進(jìn)刀增加引入線長(zhǎng)度，避免直接切入點(diǎn)。此方法使用效果較好，生產(chǎn)中得到較為廣泛的使用，其缺點(diǎn)是浪費(fèi)材料。
2、采用引燃棒。該方法就是在切入點(diǎn)處緊貼鋼板厚度增加一塊鋼板，貼緊處不應(yīng)有縫隙，割刀應(yīng)從引燃棒上切入，引燃棒將引導(dǎo)割矩火焰至鋼板底部，使鋼板上下燃燒 速度達(dá)到一致，得到切割段面。引燃棒可采用切割下來(lái)的邊角料代替。此種方法減少了工件與板邊的距離，減少了邊角余料的產(chǎn)生，有效地提高了板材利用率。 引燃棒在切割特厚鋼板中較為實(shí)用。
