山西激光切割加工厚板有哪些困難的地方
激光切割加工大家應(yīng)該都知道，加工厚板時(shí)的困難大家也都有所知道，但它為什么難，難在哪里？今天我們就來詳細(xì)的了解一下。
一、保持準(zhǔn)穩(wěn)定的燃燒過程是非常困難的
在金屬材料激光切割機(jī)的實(shí)際需要切割工作過程中，能夠提高切割可以通過的板材的厚度是有限的，這與切割邊緣的鐵不穩(wěn)定燃燒密切結(jié)合相關(guān)。為了使燃燒產(chǎn)生過程就是繼續(xù)發(fā)展進(jìn)行，狹縫頂部的溫度須達(dá)到燃點(diǎn)。單靠氧化鐵燃燒反應(yīng)得到釋放的能量并不能有效保證燃燒過程的連續(xù)性。
一方面，由于氧氣從噴嘴中流出，狹縫不斷冷卻，切削刃溫度降低；
另一方面，燃燒形成的氧化亞鐵層覆蓋在工件表面，阻礙了氧氣的擴(kuò)散。當(dāng)氧氣濃度降低到一定程度時(shí)，燃燒過程就會(huì)熄滅。
采用傳統(tǒng)的會(huì)聚光束可以進(jìn)行研究激光切割時(shí)，激光束作用于細(xì)胞表面的面積也是非常小。由于激光功率密度高，工件材料表面工作溫度不僅在激光輻射區(qū)域內(nèi)達(dá)到燃點(diǎn)，而且由于熱傳導(dǎo)在更寬的區(qū)域內(nèi)。作用在工件加工表面的氧流直徑大于激光束直徑。這表明，不僅在激光輻射發(fā)展區(qū)域，而且在激光光斑的外圍也發(fā)生了一種強(qiáng)烈的燃燒產(chǎn)生反應(yīng)。
切割厚板時(shí)，切割速度較慢，工件表面氧化鐵的燃燒速度比切割頭的燃燒速度快。
二、在板厚為方向上時(shí)，很難保持氧氣純度和壓力恒定
用金屬激光切割機(jī)切割厚板時(shí)，氧氣純度的降低也是影響切割質(zhì)量的重要因素。
氧氣流量的純度對(duì)切割過程有很大的影響。氧氣流量純度下降0.9%，燃燒率下降10%。純度降低5%時(shí)，燃燒率降低37%。燃燒率的降低，會(huì)大大減少輸入切割縫的能量，降低切割速度。同時(shí)，切割面的液體層中鐵含量增加，增加了爐渣的粘度，使?fàn)t渣難以排出。這樣切口下部會(huì)有嚴(yán)重的掛渣，使切口質(zhì)量無法接受。
為保持切割系統(tǒng)穩(wěn)定，應(yīng)保持板材厚度研究方向以及氧氣流動(dòng)的純度和壓力恒定。在傳統(tǒng)的激光切割技術(shù)工藝中，經(jīng)常需要使用一些常見的錐形噴嘴，可以得到滿足薄板切割的要求。但在切割厚板時(shí)，隨著供氣壓力的增加，噴嘴流場容易導(dǎo)致形成激波，對(duì)切割工作過程有很多社會(huì)危害，降低氧氣流量的純度，影響我們切割產(chǎn)品質(zhì)量。
有三種方法可以解決這個(gè)問題
1.在切割氧氣流周圍加入預(yù)熱火焰。
2.在切割氧流周圍進(jìn)行添加一個(gè)輔助氧流。
3.合理進(jìn)行設(shè)計(jì)一個(gè)噴嘴內(nèi)壁，改善流場特性。
